本装置采用进口碳纤维作为吸附材料,可以从含有VOCs的废气中回收大量溶剂,经处理后的气体低于国家排放标准。
功能特点
出口浓度极低
与粒状活性炭相比,CF设备具有吸附、解吸性能(吸附率高、解吸速度快),实现了低排出浓度。
回收溶剂
为了进一步发挥CF设备的性能,本装置通过减少吸附和解吸时的热分解,以提高回收溶剂的品质。回收溶剂可重新利用于各种生产场所。
灵活运用
CF设备吸附性能,使VOCs回收装置更加轻量化、小型化。
通过单元模块化设计,可以根据客户的实际状况灵活运用。
安全性能
本装置为常压使用结构。由于VOCs吸附时产生的蓄热较少。根据使用条件,可安装异常报警、连锁装置等。另外,还可以选配防爆装置。
可以适应各种气体
除了普通VOCs气体之外,可以进行聚合性单体类(苯乙烯、醋酸乙烯、氯乙烯等)的回收。
减少炭排放
与燃烧装置相比,回收装置减少二氧化碳和氮氧化物的排放量,节省能源,防止大气污染,为保护地球环境做贡献。
CR-RTO浓缩蓄热燃烧
功能特点:
靠蓄热材料进行热交换,可自然运转;
当浓缩为高浓度时,可以利用废热;
混入阻燃溶剂(氯系溶剂)及有机硅时需要注意应用的可行性。
CR-CO浓缩催化燃烧
功能特点:
可显著减少溶剂分解温度,减少燃料消耗;
起燃时用电加热器给废气加温即可,无需供应其他燃料;
后续正常运行时,无需再持续电加热,仅靠回收热量即可运转;
混入阻燃溶剂(氯系溶剂)及超微量有机硅时,需要注意防止催化剂中毒。
CR-TO浓缩直接燃烧
功能特点:
即使混入了使催化剂中毒物质也可以处理,适应范围广;
耗材少,可减少定期更换的耗材费用;
混入阻燃溶剂(氯系溶剂)及高浓度有机硅时需要注意应用的可行性。
CR-CF浓缩回收装置
功能特点:
低浓度、大风量的废气经过沸石转轮浓缩成高浓度、小风量废气,使回收装置大大降低了能源成本;
适合有回收价值的气体;
需要处理回收液时,可大幅度减少其处理费用;
与燃烧装置相比,回收装置减少CO2和氮氧化物排放量。
三塔式RTO
RTO(regenerativethermal oxidizer)为蓄热式热氧化反应器。由壳体、陶瓷纤维保温棉、蓄热体、提升阀、燃烧器、电控系统等组成。原理是通过高温氧化反应,将有机物转化为二氧化碳和水,从而达到处理污染物的目的。
工艺流程:
塔内填充陶瓷蓄热材料和保温隔层,废气进入A塔(本周期作为原气塔)预热至要求温度,当达到起燃温度后进入燃烧室内,废气中的有机物转化成二氧化碳和水,净化的气体进入C塔(本周期作为净气塔),同时把携带的热量传递给陶瓷蓄热,再经排烟管道排入大气。同时引流净化后的气体至B塔,吹扫上一周期原气塔中残留的少量废气,使这部分原气进入本周期的原气塔,重复预热燃烧过程。
这一重要措施可防止净气的排放峰值,并可确保废气溶剂浓度在高达12g/m3的情况下,也可达到环保部门要求的排放限值!
根据气量不同,可迪尔提供五塔、七塔等系列的RTO系统。
旋转翼RTO
旋转翼RTO由12个装有蓄热陶瓷的固定蓄热室。废气在经1-5#蓄热室预热后,进入氧化室进行分解,之后高温气体经过7-11#蓄热室冷却后排出。此时,6#蓄热室为吹扫区,12#蓄热室为隔离区。
可迪尔旋转翼RTO采用的旋转控制阀,控制废气在蓄热室不断切换,并依次循环递进运转。
含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时,VOCs成分被吸附在沸石中,净化后的气体排放到大气中。此时,已吸附VOCs的蜂窝沸石继续旋转,通过少量的热空气对沸石模块,在此过程中,能够将低浓度的废气浓缩成高浓度废气。
适用的VOCs:苯、甲苯、二甲苯、乙醇、异丙醇、丁醇、MEK、MIBK、丙酮、环己酮、NMP、乙酯、丙酯、丁酯及各种氯体系溶剂等。
沸石介绍
可迪尔的蜂窝沸石采用疏水性沸石,且含有率很高,经工艺加工而成,使得沸石的吸附浓缩性能,特别是芳香族类有机物,吸附能力更强,并且在处理相对湿度较高的废气有明显优势,不会出现水分吸收量急剧增加情况。
成分 | 浓度 | 温湿度 | 浓缩倍数 | 温度 | 清除率 |
甲苯、二甲苯 | 120mg/m³ | 30℃ RH60% | 40 | 180℃ | 90% |
N-甲基吡咯烷酮 | 200mg/m³ | 25℃ RH54% | 30 | 180℃ | 93% |
异丙酮 | 150mg/m³ | 30℃ RH50% | 30 | 180℃ | 92% |
乙酸乙酯 | 800mg/m³ | 30℃ RH50% | 7 | 180℃ | 98.5% |
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